当耐磨地面施工完成后的第三天，可以进行膨胀缝切割，其切割间距不大于6CM，切割深度相当于混凝土土层厚度的三分之一为宜，切割完后，使用沥青或胶泥等防水材料填缝，严格把关填缝材料的封闭性能，防止渗水对耐磨土层的腐蚀。最后可在完成的耐磨地面进行打地板蜡抛光处理工作，最终使得耐磨地面细腻光亮。
在工厂配置成半成品，现场施工用的干撒粉料。耐磨材料的用量主要根据说明书和设计要求来确定（其技术指标如下图3）。
二、耐磨地面的注意事项探究
（一）基层混凝土要注意保持和（huo）易性，同时保证混凝土强度要求设计。
（二）布撒耐磨材料时候，要注意均匀，严格按布撒程序执行，最后总厚度为2-3毫米为宜。
（三）严格处理好，块与块的接缝工作，减少和清理切割痕印。
（四）耐磨地面养护剂要涂均抹匀，不得遗漏，确保工程整体养护质量。
（五）严禁耐磨材料与含有氯化钙混凝土混合加工，同时也禁止使用含盐或盐溶液的混凝土，这些化学物都将对耐磨材料有一定腐蚀作用，这对耐磨地面的质量有严重影响。
（六）对完工的耐磨地面要进行为期一周的看护，防止裂缝。主要防止中午挤压、水渍浸泡耐磨路面。
（七）对于浇筑于耐磨地面的商品砼，要提前与搅拌站进行沟通，严格依据耐磨地面的具体参数，精确配比，同时测定混凝土初凝和终凝的自然时间，便于依据其凝结时间合理进行对于工序施工工作。因粉煤灰的碳粒会伴随水分与混凝浆体分离，最终影响混凝土层表面硬度。所以要控制混凝土煤灰的掺量，一般掺量以5%-8%为宜。
（八）地面标高控制。在耐磨地面施工过程中，反复对施工地面标高进行复核，以便及时发现问题，进行处理，避免后期照成大面积错误进行不必要的返工。
（九）地面裂缝的控制。在大面积混凝土施工地，一般采用分割缝控制裂缝的产生，在地面与墙的交接边角部分，一般采用附加钢筋保证耐磨地面施工质量。
