水性环氧树脂第一代产品是直接用乳化剂进行乳化，第二代水性环氧体系是采用水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂，第三代水性环氧体系是由美国壳牌公司多年研究开发成功的，这一体系的环氧树脂和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，由其配制的涂料漆膜可达到或超过溶剂型涂料的漆膜性能指标。此前国内推出的多种水性环氧体系技术仍停留在第二代的水平上，由其配制的涂料产品在使用上远远不能达到溶剂型环氧涂料的水平[17]。

3环氧树脂水性化体系的应用

环氧树脂水性化体系含很少的有机溶剂，环境污染小，没有失火隐患；生产及施工设备可以用水清洗，操作安全、方便；具有优良的附着力，对于难粘的基体，如湿的混凝土表面或其它旧表面具有良好粘结性。尽管环氧树脂水性化体系有一些不足之处，水的蒸发热高、表面张力较高、导电率高、冰点比大多数有机溶剂高，但可以通过一定的手段加以改进，使其具有越来越广泛的应用。在无机基体的防护和装饰方面，聚合物改性水泥加入环氧树脂乳液，在水泥固化后可明显提高其耐冲击性，伸张强度，耐化学品性和对底材的附着力，减少液体和气体腐蚀介质的渗透性，特别适合潮湿的混凝土基底，有利于水泥地面的平整；可用于钢铁的防腐底漆，塑料的涂层及木材的清漆涂层和金属产品的防护装饰。另外，地下建筑物，如隧道、地下仓库、地下车间的防护，由于这些地方空气流通不畅，溶剂型涂料施工时，溶剂无法挥发出去，而用水性化体系就可以解决以上问题。环氧涂料耐磨，可用作停车坪，飞机跑道涂料；环氧乳胶涂料无毒，可用于食品及饮料厂房地面的保护。此外，我国农村的稻麦等桔杆，木材边角料等资源非常丰富，只可惜大部分没有得到充分利用，如果用环氧树脂水性化体系对上述农产品进行表面处理，然后压制成型并室温固化，有望制备出性能优异的型材，以满足多方面的要求，相信会带来显著的经济效益和社会效益[18]。

4结语

环境保护和节约能源这两大推动力将使环氧树脂的水性化技术不断发展，毫无疑问地成为的主流产品。至20世纪70年代国外开发出水性环氧涂料技术以来，水性环氧涂料得到了广用水性环氧涂料体系替代传统溶剂型环氧涂料已经得到涂料界人士的共识，开发满足国内厂家的适用型水性环氧涂料具有极为诱人的发展前景。国外已经开发了很多新的品种，并将其不断各个相关领域，带来显著的经济效益和社会效益。随着新工艺和新技术的不断出现，水性环氧涂更大的发展，预计我国大规模使用水性环氧涂料的日期已经为时不远了。相信通过广大科研工同努力，进一步改进水性环氧树脂涂料的性能，必将开拓出更加广阔的水性涂料的应用领域。