水灰比既影响透水混凝土的强度，有影响其透水性。对不太粒径、不同颗粒形状的骨料，其合理水灰比不同。当水灰比太小，水泥浆过稠，水泥浆较难均匀地包裹在粗骨料颗粒表面，不利于强度的提高；水灰比过大，水泥浆过稀，水泥浆又会从骨料颗粒表面滑下，包裹粗骨料颗粒表面水泥浆过薄，不利于强度的提高，同时由于水泥浆流动性过大，水泥浆可能把透水空隙部分或全部堵实，既不利于透水，也不利于整体强度的提高。由于透水混凝土的塌落度为0，采用传统的塌落度检测方式已经不合适，透水混凝土的水灰比决定着浆体流动性，以具有最佳工作状态时透水混凝土的w/c为标准，w/c小于最佳水灰比的通过加入减水剂调整至相同状态，从而满足了不同w/c下透水混凝土均处于最佳工作状态。试验试拌取w/c范围为0.25-0.4.水灰比分别取0.25、0.30、0.35、0.40进行试配，试验结果如下：
由试验数据，在水灰比取0.3时，混凝土的透水性能最优，强度也符合要求。
4.搅拌摊铺工艺
4.1搅拌工艺
由于透水混凝土要求疏松，因此，不能按传统的混凝土搅拌工艺和摊铺方式进行。在该项目试验段的研究中，通过特殊的二次搅拌工艺，使有限的胶凝材料充分的包裹集料，均匀分布，以使粘结效果达到最佳；采用滚轮碾压摊铺控制混凝土密实度，保证其良好的透水性能，又不会因为过于疏松而降低强度。
施工中，采用自落式搅拌机进行搅拌，为使有限的胶凝材料更好的分布于集料表面，宜采用二次搅拌的方式进行搅拌。第一步，先加入三分之二的胶凝材料及掺合料、全部的水外加剂和石子，先稀拌30秒，使石子全部被砂浆包裹。第二步，全部的胶凝材料和掺合料一齐搅拌30秒。采用一次搅拌工艺时，搅拌时间不应小于60秒。由于透水混凝土的胶凝材料用量少，搅拌工程是一个非常重要的工艺过程，要做到搅拌均匀、充分，以使有限的胶凝材料能充分的发挥作用，因此，搅拌过程必须严格的加以控制。
4.2摊铺
成型方法的不同直接影响透水混凝土的性能指标。当前主要由加压成型、振捣成型及插捣成型三种。本次透水混凝土的摊铺采取了加压1MPa、2 MPa、3 MPa和振捣5s、10s、15s以及每层插捣10次、15次、20次成型方法的对比试验。采用100mm×100mm×100㎜立方体试模，试件成型后，标准养护28d后分别进行混凝土透水系数、强度及孔隙率的测定，结果如下：
试验结果可知：采用插捣15次、振捣10s，加压2 MPa的成型方法，均能获得良好的透水混凝土；对比三种成型方式：加压2 MPa的成型方法得到的透水混凝土强度、透水系数、连通孔隙率更由于其余两种成型方法。
施工应用中，摊铺时采用人工摊铺，摊铺后用专用的进口透水混凝土专用摩擦整平机进行碾压，碾压强度控制在2Mpa左右，以透水混凝土孔隙率达到设计孔隙率为准进行碾压。
最后，根据工程实际的需要，采用高压喷枪进行喷漆处理。
此次进行的高强度透水混凝土施工，第一次把这种新工艺运用到南方高温高热的环境中，作业完成后，正好经历三至六月的雨季及六至十月的高温天气，其预期的使用功能完全满足目标期望值，在雨季通畅的排水性能，在夏季也有效的降低城市中心的热岛效应；其生态性能的有益性，将会在未来得到体现。
此次率先在广东地区使用了高强透水混凝土，虽然只是初步的应用在场馆基础建设上，但通过此次的大胆尝试，已经可以初步掌握这种新型建设的特性，为大规模的应用在市政基础设施上奠定了相当的基础经验。虽然当前透水混凝土的造价相对较高，但其使用功能的优越性及对生态环境的有益性，更有利于城市建设中所提出的可持续性发展的目标，必将得到大规模的推广。
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